最近我读了《丰田PDCA+F管理法》这本书，感受颇深，正如书中所说，我们应当“把问题看作改善的机会，积极地面对问题”，应该学习丰田的这种管理办法。丰田汽车的生产过程中始终坚持高效率、高品质、快交货、低成本、全员生产的观念，对于存在的问题进行反复检查，不放过任何细节，消除问题隐患。因此才使得日本企业家大野耐一的丰田汽车，创造了当年日本乃至世界的奇迹。
而将这一理念放到当下，就和我们所提倡的“精益生产”不谋而合。以华美公司举例，在员工工作的时候，如果由于工作协调的原因导致设备元件不足或者机器故障而停止工作，就形成了等待的浪费；而这时候去搬运货物或者机器，就形成了搬运的浪费；工程师在工作过程中没有严格按照规定，制造出合格的控制系统，就形成了不良浪费；动作不规范，耽误时间，即动作浪费；在有足够货物的情况下，持续生产出不良产品，就造成了工厂的损失；管理不规范导致人员流失等问题，即管理浪费；控制系统不加节制地制造，即形成制造过多过早浪费……精益生产通俗来说，即在每一个过程中不断总结，做到调动有序，确保不会产生浪费，同时将工人的工作效率以及工作质量提升到最高，而这很显然是在杜绝八大浪费的基础上形成的。
在今后的工作中，我愿意践行“精益生产”理念，坚持改革创新。实现思维改变，把自身传统的生产思维与精益生产理念相结合，学习新方法、新理论，让理论更好地指导实践。团结员工，促进其思想上转变的同时，携手大家一起奋斗，为公司的精益化生产出谋划策。坚持“工匠精神”，热爱自己的公司、事业、岗位，一丝不苟地对待工作，在工程项目中节约成本、优化方案，处处为公司考虑。企业的创新与改革，从来都不是一蹴而就的，需要员工配合与持续奋斗。为了实现自我价值，朝着创新人才转变，我会一直行动。
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