在碳达峰、碳中和的背景下，东方特钢紧抓机遇，直面挑战，加快转型升级，大力建设“绿色特钢”。
推进减污降碳项目建设，对AOD炉、电炉、加热炉产生的高温烟气进行余热回收,增设保温烟道、汽化烟道、汽化梁及余热锅炉,产生蒸汽通过蓄热器稳压后进入机组发电,蒸汽冷凝水全部回用于锅炉补水,建成5MW余热发电站,并入公司内部电网。
通过清洁生产审核，精准找出企业生产过程中能耗、污染较高的环节，分析原因并针对性提出清洁生产方案，实现“节能、降耗、减污、增效”目标。例如轧钢分厂联合炼钢分厂及相关职能部门开展不锈钢连铸坯热送热装工艺技术开发，通过应用热装热送技术，迅速提升加热炉效率，有效降低能耗。
变废为宝，新增一系列回用金属处理设备及污泥干化制球设备，对固废资源进行综合利用,形成年处理31万吨固体废弃物的处理能力,回用金属及固废球团用于炼钢回炉冾炼,尾渣用于水泥等建筑材料原料。
根据《钢铁行业超低排放改造技术指南》的要求和标准，分别在有组织排放控制、无组织排放控制、大宗物料产品清洁运输和企业污染排放监测监控四方面实施改造，合理配置资源，减少区域污染物排放，进一步改善环境质量。
经过一系列绿色技改项目实施，东方特钢绿色发展成效显著，2018年获得省级“节水型企业”称号，在全行业范围内树立标杆；2020年获得省级“绿色工厂”称号；2021年，申报国家级“绿色工厂”。
展望未来，东方特钢将始终秉“绿色发展”理念，将企业发展与环保相融合的经营理念写进公司一体化管理方针中，加大节能新技术、新工艺、新设备的研究开发和推广应用，大力调整公司生产、工艺和能源消费结构，优化生产工艺，实现高质量发展。
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